【幹貨】紙(zhǐ)箱印刷中常見(jian)問題、故障分析(xī)
日期：2025-12-11 浏覽次數(shù)：1214
大多數的
紙箱(xiang)
生産廠家都有(you)集印刷、分切、壓(yā)痕生産功能于(yú)一體的㊙️印㊙️刷模(mo)切開槽機，設備(bei)操作簡單方便(biàn)，自動化程度相(xiang)對高，質量容易(yi)控制，在紙箱生(sheng)産工藝中發揮(hui)着一定的作用(yòng)👈，但是如果設備(bei)老化，機🧑🏽🤝🧑🏻器使用(yòng)調整不當，印刷(shuā)✉️時就容易出現(xiàn)一些故障現象(xiàng)，現将生産🐪過程(chéng)中遇到🤩的常見(jian)印刷問題規類(lei)分析。
版面圖文(wen)出現髒，糊版或(huò)局部圖文印迹(jì)不清的質量問(wen)👈題
1、機器壓印關(guan)聯部件不良引(yǐn)起的質量故障(zhang)
當印版輥筒軸(zhóu)頭、壓印輥軸頭(tou)、傳動軸、齒輪以(yǐ)及與壓印相♌關(guān)聯的重要部件(jiàn)出現磨損、松動(dòng)時，在壓印過程(chéng)中印版輥☀️或壓(yā)👄印輥會因此産(chan)生跳動或滑動(dong)💋現象，由于壓力(lì)不穩定，緻使印(yìn)版面與紙闆接(jie)觸不正常，造成(cheng)紙闆印刷表面(miàn)出現🈲糊版或局(jú)部圖文印迹不(bú)清的問題。通過(guò)認真仔細的觀(guān)察和分析，查明(míng)🔴故障的确切部(bu)位，采取相應的(de)措施進行處理(li)，對磨損、松動的(de)部件予☁️以修複(fú)，消除故障現象(xiang)。
2、着墨輥不良引(yin)起的質量故障(zhàng)
當着墨輥軸頭(tóu)松動，着墨輥輥(gun)體出現彎曲、變(bian)形或表面💞破損(sǔn)時，也會引起版(ban)面髒、糊版或局(ju)部圖文不⛷️清晰(xī)。應查🐆明原因，采(cai)取相應的措施(shī)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhī)間保持均勻而(ér)☁️又合适的接觸(chù)條件，對損壞的(de)着墨輥予☎️以更(gèng)換，才能消除故(gù)🈲障現象。
3、壓力輥(gun)調整不當引起(qǐ)的質量故障
若(ruo)壓力輥的位置(zhi)過高或過低，以(yi)緻與瓦楞紙闆(pan)接觸過緊或過(guò)松，也會出現髒(zāng)版、糊版或局部(bu)圖文印迹不清(qīng)情況，應調整壓(yā)力輥至合适的(de)位置，使壓力輥(gun)和輥筒之間的(de)間隙與紙闆的(de)厚度相适應，以(yi)确保印刷版✌️面(miàn)的部位，避免該(gāi)故障現象的産(chan)生。
4、色序不當引(yin)起的質量故障(zhàng)
如果将版面較(jiào)滿的圖文排列(liè)在第一色組印(yin)刷，當瓦☔楞🤟紙闆(pan)進入下一色組(zǔ)機構印刷的過(guo)程中，由于🌂紙闆(pan)第一色組的印(yìn)刷圖文的着墨(mo)量大、幹燥速度(du)🈚慢，極容易使印(yìn)迹轉移☔造成版(bǎn)🚩面起髒。爲防止(zhi)這一弊病的産(chan)生，宜将面積小(xiǎo)的版🔴面排列在(zài)♋第一色組❗印刷(shua)，将面積大的版(bǎn)面排列在後續(xu)色組印刷，可避(bi)免印迹轉移💃造(zao)成髒版現象。
5、印(yìn)版厚度不均勻(yun)引起的質量故(gu)障
當橡皮版材(cai)厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現高低差。版(ban)面高❗的地方就(jiu)容易糊版，版面(mian)低的地方就容(rong)易出現着墨不(bu)全，造成👨❤️👨印迹不(bu)清晰，爲避免這(zhè)一不良情況的(de)發生，可采用零(líng)星制版的方式(shi)，将版材制成若(ruo)幹小塊的(指那(na)種爲節約橡皮(pi)版⭕材而不制版(ban)芯的制版工藝(yì))，應采用同一塊(kuài)版材分别進行(hang)制作，這樣它的(de)厚度差異比較(jiào)小🐉。如果已經制(zhì)好的橡皮版，存(cún)在厚薄差時，可(ke)在局部偏薄的(de)印版背面多粘(zhan)膠布層彌補，使(shǐ)整個印版保持(chi)基本一緻的厚(hòu)度，确保印刷壓(ya)力和版面着墨(mo)的均勻。
6、瓦楞紙(zhi)闆厚度不均勻(yun)引起的質量故(gù)障
如果成形的(de)瓦楞紙闆表面(mian)有人爲破壞的(de)凹陷痕迹時，凹(āo)陷🏃♂️部位的紙面(mian)也會出現印迹(ji)不清晰的質量(liàng)缺陷，對此如果(guǒ)采用全🆚面加大(dà)印刷壓力彌補(bu)，容易使文字、線(xiàn)條版面出⚽現起(qǐ)糊的質量問題(ti)。爲了避🈲免版面(mian)起糊，瓦楞紙闆(pan)在堆放、搬運過(guo)程中，應注意♈輕(qing)搬、輕放、輕壓(要(yao)控制好堆放高(gao)度)，切忌采用扔(rēng)、砸、壓等不良生(shēng)産習慣進行搬(bān)運。
版面圖文印(yìn)刷位置不準或(huò)不穩定的質量(liàng)問題
1、瓦楞紙闆(pǎn)曲翹引起的印(yìn)刷位置不準
如(rú)果瓦楞紙闆有(you)曲翹不良情況(kuang)發生，那麽在紙(zhi)闆💞定位和進紙(zhǐ)過程中，容易出(chu)現滑移的現象(xiang)，甚至機器上的(de)規矩接🚩觸不到(dào)紙邊，造成紙闆(pǎn)的印刷位置㊙️不(bú)準或不穩定在(zài)對翹曲的瓦楞(lèng)紙闆進行印刷(shuā)時，盡量将相對(duì)比較平的紙邊(biān)，作爲進紙時定(ding)位的規矩紙邊(biān)。最重要的是質(zhì)量源頭的控制(zhì)，通過單面機㊙️操(cao)作工藝的合理(lǐ)掌控，使機器的(de)速度與預熱㊙️溫(wēn)度，原紙含水🔴率(lü)與預熱面積處(chu)于相對協調的(de)狀态;在配紙時(shí)注意将含水率(lü)比較接近的箱(xiāng)⭐闆⭐紙和瓦楞紙(zhi)進行配套裱合(he)成型，這樣生産(chǎn)出來的瓦楞紙(zhi)闆，平整度相對(dui)比較好，可有🍉效(xiao)的保證印刷位(wèi)置的準确。
2、操作(zuo)工藝不當引起(qi)的印刷位置不(bu)準
如果裝版位(wei)置不當，也容易(yì)造成版面印刷(shua)位置不準。因爲(wei)♋有曲翹缺陷的(de)瓦楞紙闆剛進(jin)入印版輥筒☀️時(shi)，如有微量的滑(hua)移現象，紙闆的(de)托梢部位将出(chu)現明顯的偏斜(xié)，所以瓦楞紙闆(pan)有套色的版面(mian)，應盡量朝向輥(gun)筒💰起步位置🌂進(jìn)行輸紙定位，并(bing)照此确定相應(yīng)的措施進㊙️行修(xiū)複，消除部件的(de)松動現象後，才(cái)能🧡保證瓦楞紙(zhǐ)闆印刷位置的(de)準确。
3、機器不良(liáng)引起的定位不(bú)準
當機器的鏈(lian)條、規矩等部件(jiàn)有松動的現象(xiàng)時，也容易造成(cheng)版面印刷位置(zhì)不準，對此應采(cai)取相應的措施(shī)進行修複，消除(chu)部件的松動現(xiàn)象後，才能保證(zhèng)瓦楞紙闆印刷(shua)位置的準确。
上(shàng)述在印刷中經(jing)常出現的質量(liang)問題，有些是因(yīn)爲設備不良造(zao)成的，也有些是(shi)因爲操作不當(dāng)造成的，所以平(píng)時既要認真做(zuò)好設備的維護(hù)保養，又要嚴格(ge)要求正确的操(cao)作規程，才能有(you)效的㊙️防止或減(jian)少㊙️品質不良問(wèn)題的出現，使生(shēng)産效率和産✔️品(pin)質量得到同步(bu)的提高。
版面圖文(wen)出現髒，糊版或(huò)局部圖文印迹(jì)不清的質量問(wen)👈題
1、機器壓印關(guan)聯部件不良引(yǐn)起的質量故障(zhang)
當印版輥筒軸(zhóu)頭、壓印輥軸頭(tou)、傳動軸、齒輪以(yǐ)及與壓印相♌關(guān)聯的重要部件(jiàn)出現磨損、松動(dòng)時，在壓印過程(chéng)中印版輥☀️或壓(yā)👄印輥會因此産(chan)生跳動或滑動(dong)💋現象，由于壓力(lì)不穩定，緻使印(yìn)版面與紙闆接(jie)觸不正常，造成(cheng)紙闆印刷表面(miàn)出現🈲糊版或局(jú)部圖文印迹不(bú)清的問題。通過(guò)認真仔細的觀(guān)察和分析，查明(míng)🔴故障的确切部(bu)位，采取相應的(de)措施進行處理(li)，對磨損、松動的(de)部件予☁️以修複(fú)，消除故障現象(xiang)。
2、着墨輥不良引(yin)起的質量故障(zhàng)
當着墨輥軸頭(tóu)松動，着墨輥輥(gun)體出現彎曲、變(bian)形或表面💞破損(sǔn)時，也會引起版(ban)面髒、糊版或局(ju)部圖文不⛷️清晰(xī)。應查🐆明原因，采(cai)取相應的措施(shī)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhī)間保持均勻而(ér)☁️又合适的接觸(chù)條件，對損壞的(de)着墨輥予☎️以更(gèng)換，才能消除故(gù)🈲障現象。
3、壓力輥(gun)調整不當引起(qǐ)的質量故障
若(ruo)壓力輥的位置(zhi)過高或過低，以(yi)緻與瓦楞紙闆(pan)接觸過緊或過(guò)松，也會出現髒(zāng)版、糊版或局部(bu)圖文印迹不清(qīng)情況，應調整壓(yā)力輥至合适的(de)位置，使壓力輥(gun)和輥筒之間的(de)間隙與紙闆的(de)厚度相适應，以(yi)确保印刷版✌️面(miàn)的部位，避免該(gāi)故障現象的産(chan)生。
4、色序不當引(yin)起的質量故障(zhàng)
如果将版面較(jiào)滿的圖文排列(liè)在第一色組印(yin)刷，當瓦☔楞🤟紙闆(pan)進入下一色組(zǔ)機構印刷的過(guo)程中，由于🌂紙闆(pan)第一色組的印(yìn)刷圖文的着墨(mo)量大、幹燥速度(du)🈚慢，極容易使印(yìn)迹轉移☔造成版(bǎn)🚩面起髒。爲防止(zhi)這一弊病的産(chan)生，宜将面積小(xiǎo)的版🔴面排列在(zài)♋第一色組❗印刷(shua)，将面積大的版(bǎn)面排列在後續(xu)色組印刷，可避(bi)免印迹轉移💃造(zao)成髒版現象。
5、印(yìn)版厚度不均勻(yun)引起的質量故(gu)障
當橡皮版材(cai)厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)出現高低差。版(ban)面高❗的地方就(jiu)容易糊版，版面(mian)低的地方就容(rong)易出現着墨不(bu)全，造成👨❤️👨印迹不(bu)清晰，爲避免這(zhè)一不良情況的(de)發生，可采用零(líng)星制版的方式(shi)，将版材制成若(ruo)幹小塊的(指那(na)種爲節約橡皮(pi)版⭕材而不制版(ban)芯的制版工藝(yì))，應采用同一塊(kuài)版材分别進行(hang)制作，這樣它的(de)厚度差異比較(jiào)小🐉。如果已經制(zhì)好的橡皮版，存(cún)在厚薄差時，可(ke)在局部偏薄的(de)印版背面多粘(zhan)膠布層彌補，使(shǐ)整個印版保持(chi)基本一緻的厚(hòu)度，确保印刷壓(ya)力和版面着墨(mo)的均勻。
6、瓦楞紙(zhi)闆厚度不均勻(yun)引起的質量故(gù)障
如果成形的(de)瓦楞紙闆表面(mian)有人爲破壞的(de)凹陷痕迹時，凹(āo)陷🏃♂️部位的紙面(mian)也會出現印迹(ji)不清晰的質量(liàng)缺陷，對此如果(guǒ)采用全🆚面加大(dà)印刷壓力彌補(bu)，容易使文字、線(xiàn)條版面出⚽現起(qǐ)糊的質量問題(ti)。爲了避🈲免版面(mian)起糊，瓦楞紙闆(pan)在堆放、搬運過(guo)程中，應注意♈輕(qing)搬、輕放、輕壓(要(yao)控制好堆放高(gao)度)，切忌采用扔(rēng)、砸、壓等不良生(shēng)産習慣進行搬(bān)運。
版面圖文印(yìn)刷位置不準或(huò)不穩定的質量(liàng)問題
1、瓦楞紙闆(pǎn)曲翹引起的印(yìn)刷位置不準
如(rú)果瓦楞紙闆有(you)曲翹不良情況(kuang)發生，那麽在紙(zhi)闆💞定位和進紙(zhǐ)過程中，容易出(chu)現滑移的現象(xiang)，甚至機器上的(de)規矩接🚩觸不到(dào)紙邊，造成紙闆(pǎn)的印刷位置㊙️不(bú)準或不穩定在(zài)對翹曲的瓦楞(lèng)紙闆進行印刷(shuā)時，盡量将相對(duì)比較平的紙邊(biān)，作爲進紙時定(ding)位的規矩紙邊(biān)。最重要的是質(zhì)量源頭的控制(zhì)，通過單面機㊙️操(cao)作工藝的合理(lǐ)掌控，使機器的(de)速度與預熱㊙️溫(wēn)度，原紙含水🔴率(lü)與預熱面積處(chu)于相對協調的(de)狀态;在配紙時(shí)注意将含水率(lü)比較接近的箱(xiāng)⭐闆⭐紙和瓦楞紙(zhi)進行配套裱合(he)成型，這樣生産(chǎn)出來的瓦楞紙(zhi)闆，平整度相對(dui)比較好，可有🍉效(xiao)的保證印刷位(wèi)置的準确。
2、操作(zuo)工藝不當引起(qi)的印刷位置不(bu)準
如果裝版位(wei)置不當，也容易(yì)造成版面印刷(shua)位置不準。因爲(wei)♋有曲翹缺陷的(de)瓦楞紙闆剛進(jin)入印版輥筒☀️時(shi)，如有微量的滑(hua)移現象，紙闆的(de)托梢部位将出(chu)現明顯的偏斜(xié)，所以瓦楞紙闆(pan)有套色的版面(mian)，應盡量朝向輥(gun)筒💰起步位置🌂進(jìn)行輸紙定位，并(bing)照此确定相應(yīng)的措施進㊙️行修(xiū)複，消除部件的(de)松動現象後，才(cái)能🧡保證瓦楞紙(zhǐ)闆印刷位置的(de)準确。
3、機器不良(liáng)引起的定位不(bú)準
當機器的鏈(lian)條、規矩等部件(jiàn)有松動的現象(xiàng)時，也容易造成(cheng)版面印刷位置(zhì)不準，對此應采(cai)取相應的措施(shī)進行修複，消除(chu)部件的松動現(xiàn)象後，才能保證(zhèng)瓦楞紙闆印刷(shua)位置的準确。
上(shàng)述在印刷中經(jing)常出現的質量(liang)問題，有些是因(yīn)爲設備不良造(zao)成的，也有些是(shi)因爲操作不當(dāng)造成的，所以平(píng)時既要認真做(zuò)好設備的維護(hù)保養，又要嚴格(ge)要求正确的操(cao)作規程，才能有(you)效的㊙️防止或減(jian)少㊙️品質不良問(wèn)題的出現，使生(shēng)産效率和産✔️品(pin)質量得到同步(bu)的提高。
