彩盒生(sheng)産工藝常見問(wèn)題與解決辦法(fa)
在彩盒紙箱的(de)印刷過程中，我(wo)們經常會遇到(dao)諸如字迹📧輪廓(kuò)模糊、瓦楞壓潰(kui)、印迹空隙間填(tian)充油墨、套印/疊(die)印質量差等問(wèn)題，此外如何應(yīng)對低克重原紙(zhi)以及如何印制(zhì)好大型瓦楞紙(zhǐ)箱的問🌂題，也是(shi)紙箱企業非常(cháng)關心的技術問(wèn)題。
針對紙箱彩(cǎi)盒在生産過程(cheng)中經常出現些(xiē)質量問題，我📧們(men)将同行積累的(de)一些經驗和教(jiāo)訓分享如下🆚：
紙(zhi)張的印墨部位(wei)被拉毛或拉破(pò)
因白闆紙、銅版(ban)紙、膠印紙的材(cái)質、紙質結構及(jí)生産工藝不同(tong)，當🤞進入冬季氣(qì)溫低油墨粘度(du)大時，白闆紙的(de)挂面⭐層或者塗(tu)布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘(zhān)毛或粘破的現(xian)象，嚴重影響印(yìn)刷品的外觀質(zhi)量。
解決方法
可(kě)在潤版液中加(jia)潤濕粉和酒精(jīng)(比例按5%～20%)降低着(zhe)墨部位邊緣💔上(shang)📧的張力，或根據(ju)不同型号的油(you)墨，選用🚶♀️相應✨的(de)調墨油，解粘劑(jì)或🈲沖淡劑來降(jiàng)低油墨的粘度(du)。
對印刷車間和(he)室溫進行控制(zhì)，一般控制在19℃～28℃爲(wèi)宜，進入冬季最(zuì)好将油墨适當(dang)加熱，這樣有利(lì)于提高油墨的(de)流動⭐性，并降低(di)油墨🔅的粘度。
選(xuan)用拉毛度較強(qiáng)的白闆紙，同時(shí)印刷壓力也不(bu)宜太大。
橡皮布(bu)下墊的襯紙不(bú)能多，襯墊不能(néng)軟，橡皮布使用(yòng)一段時間後應(ying)用清洗劑擦洗(xǐ)幹淨。
彩紙油墨(mò)幹燥速度慢
這(zhe)一現象容易引(yin)起印刷品被粘(zhān)壞，并給後加工(gong)帶💘來一🌂些困難(nan)☂️，此問題可從以(yi)下三個方面着(zhe)手控制。
改用吸(xi)墨性能稍強的(de)原紙：如塗布白(bai)闆紙在這方面(miàn)🌈就📞比漂白挂面(mian)紙白闆紙吸收(shou)性能要強。
選用(yong)快幹型油墨或(huò)者根據油墨的(de)特性加入相應(ying)适量的幹❌燥助(zhu)劑，并減少着墨(mò)部位的施墨量(liàng)。
适當延長後加(jiā)工的間隔時間(jian)或将印品散開(kāi)晾幹。
同一批印(yin)刷品中出現墨(mo)色深淺不一和(hé)顔色相貌上的(de)🆚差異🤩
同一批産品(pǐn)所需要的油墨(mo)，最好一次性配(pèi)制完畢，在調配(pei)油墨時對所需(xū)的油墨，以及沖(chong)淡劑、解粘劑📧、幹(gàn)燥劑等助劑一(yi)定要用衡器進(jin)行計量，不然多(duo)次配墨和随意(yi)配墨也會造成(chéng)色❓相上的差異(yi)。
同一批産品所(suǒ)用原紙(白闆紙(zhǐ))的吸收性能、白(bai)度、厚度要保持(chi)一緻，厚度偏大(da)的原紙會引起(qǐ)印刷壓力增大(dà)而導緻墨色濃(nóng)重，紙的白底不(bu)一也會引起墨(mò)色深淺和顔色(se)相貌上的變化(huà)。
對印刷輥上的(de)水墨平衡要控(kòng)制好，并要嚴格(ge)控制跑空車💛，因(yīn)🐆爲每跑一次空(kōng)車後，印出的頭(tou)十幾張印品的(de)🐕墨色📱明顯要深(shen)要濃💘，如果跑空(kong)車頻率較高，那(nà)麽墨色🧑🏾🤝🧑🏼深淺不(bú)一的印品自然(ran)也就多。
需進行(háng)多次套印的産(chan)品，應讓前一道(dao)底墨幹透後再(zài)🛀🏻進行㊙️後續套印(yin)。
用白(bái)闆紙印刷彩印(yìn)面張時，如果紙(zhǐ)張的成紙水份(fèn)含量🔴不均勻，出(chū)現荷葉邊、波浪(lang)邊或因環境過(guò)分幹燥導至紙(zhǐ)張邊♊緣水份蒸(zheng)㊙️發較多出現緊(jin)邊，另外單機套(tào)印色;經多次印(yin)刷潤濕都💯會使(shǐ)白闆紙在彩印(yin)過程中出現打(da)皺。
要解決白闆(pǎn)紙在彩印過程(chéng)中出現的打皺(zhòu)，首先要控制好(hao)原紙水份的入(ru)廠關。并且白闆(pan)紙在上機印刷(shua)前，最好提前一(yī)至🈲兩周就放到(dào)膠印工房内，使(shǐ)紙的水份含量(liàng)與印刷車間的(de)濕度保持❤️平衡(heng)。如果當印刷車(chē)間的空氣濕度(dù)較幹時，最好在(zài)地面上适當的(de)噴灑一些水來(lái)調空氣⛹🏻♀️濕度，防(fáng)止紙⛱️張邊緣水(shuǐ)份💋蒸發較多出(chū)現緊邊而導至(zhi)的㊙️打皺。另外就(jiù)是❗更換或清除(chu)不🈲平整的♋原紙(zhǐ)。
彩印貼面出現(xian)露楞
對露楞問題可(kě)通過如下途徑(jìng)加以控制：
适當(dāng)提高彩印面紙(zhi)的克度，并利用(yòng)原紙吸水後出(chū)現橫🔴向伸縮大(da)于縱向伸縮的(de)特性，将彩印面(mian)紙的👅縱向🐅絲流(liú)與瓦楞成“+”字型(xíng)交叉貼合。
提高(gāo)粘合劑的固含(hán)量，降低粘合劑(jì)中的水份，并調(diào)整好貼面㊙️機(或(huò)者是裱膠機)施(shī)膠輥與壓力輥(gun)的間隙，在保證(zheng)彩印🌈面紙與瓦(wǎ)楞粘合好的情(qing)況下，盡量減少(shǎo)楞峰上的♊施膠(jiāo)量🆚。
貼面後進行(hang)幹燥處理，将水(shui)份控制在9±2%使彩(cǎi)印面紙的纖維(wei)進行收縮，這樣(yàng)也可減輕露楞(leng)。
貼面出現開膠(jiao)或瓦楞塌陷
貼(tie)面粘合劑現在(zài)一般多數是用(yong)的氧化澱粉粘(zhan)合㊙️劑，如果氧化(huà)澱粉粘合劑在(zài)配制過程中澱(dian)粉氧化不夠，或(huò)者澱粉氧化👨❤️👨過(guò)深，都會造成粘(zhan)合劑的質量不(bú)穩定，從而出👣現(xian)開膠。另外如果(guo)施膠量調得太(tài)小，導緻瓦楞🔅峰(fēng)上施膠🔞太少也(ye)會出現開膠🔱。如(ru)果是用手工裱(biǎo)膠進✌️行貼面，其(qí)每層瓦紙或面(mian)⭐裏紙沒有裱平(píng)整也會導緻開(kai)膠。
彩(cai)印産品在後加(jiā)工和裝卸過程(cheng)中出現掉色
從(cong)表面現象來看(kan)，掉色主要是産(chan)品在後加工和(hé)搬運裝卸過程(cheng)由于相互磨擦(cā)所緻，其實此問(wèn)題還與油墨的(de)調配方法有密(mi)切的聯系，在彩(cǎi)印産品生産過(guò)程中，我們時常(cháng)會發現因墨的(de)粘度過大，引起(qi)墨輥發墨不均(jun)勻和印刷品被(bèi)墨粘毛粘壞。爲(wèi)解決此問題往(wang)往在墨中加解(jie)粘劑，如果對不(bú)同特性的油墨(mo)統一使用一種(zhǒng)解粘劑，那麽産(chǎn)生掉色的現象(xiàng)就會相當嚴重(zhong)，因不同型号的(de)油墨其特性是(shi)有區别的，如在(zai)調墨時所用解(jie)粘劑不當，就會(hui)引起油墨晶化(huà)(印在産品上的(de)油墨出現粉狀(zhuang)特征)而導緻産(chan)品嚴重掉色。05型(xing)的亮光快幹型(xing)樹脂油墨就隻(zhi)能加0592型去粘劑(jì)，并且加放量要(yào)控制在3%以内，而(er)01型樹脂油墨則(zé)可采用3%的紅燥(zào)油和6#調墨油來(lai)調節它的粘度(dù)，一般情況下不(bú)要加解粘劑，不(bu)然同樣會造成(cheng)彩印産品掉色(se)。
除了墨的調配(pei)方面應注意外(wai)，在産品的後加(jiā)工和搬運裝卸(xiè)過程中也要盡(jìn)量控制産品與(yǔ)産品，産品與設(shè)✊備、産品與工具(ju)之間幹磨擦而(ér)造成的掉色，因(yin)爲在油墨未幹(gàn)透的情況下，耐(nài)幹磨擦性能較(jiào)差，就是新人民(min)币用粗糙的紙(zhi)去幹擦也掉色(sè)🧡。
如果産品出現(xian)掉色，進行補救(jiu)的方法是在印(yin)品表面🈲再覆蓋(gài)✨一層薄膜或加(jiā)塗一道亮光漿(jiang)即可解決掉色(se)🔴問題。
