淺談(tan)包裝紙盒壓痕問(wen)題有哪些？
日期：2025-12-11 浏(liu)覽次數：1632
随着社(she)會的發展和人們(men)生活水平的不斷(duan)提高，消費者在選(xuan)購商品時，除了要(yào)求商品的内在質(zhi)量外，對于商品的(de)包裝也提出了更(geng)高的要求。這其中(zhōng)既包括對🌂商品包(bāo)裝裝潢💋設計的要(yao)求，也包括對包裝(zhuāng)印後加工質量的(de)要✔️求。對印刷材質(zhì)的局部進行壓實(shí)，産生痕迹，使之在(zài)空間上有一定凹(āo)凸感的叫做壓痕(hén)。
壓痕加工技術，最(zui)初是僅用于紙質(zhi)包裝盒的成型，後(hou)來逐漸❄️應用于各(ge)類印刷品的表面(miàn)加工，尤其是比較(jiao)高檔次的紙盒✉️、紙(zhi)箱、商标、藝術品等(děng)表面的整飾加工(gong)。現在，壓痕技術🈲已(yi)是實現包裝設計(jì)的重要手段之一(yi)，不僅對包裝的最(zui)終質量和效果起(qi)着重要作用，而且(qiě)在很大程度上提(tí)高印刷品的藝術(shu)效✍️果，賦予了印刷(shuā)品新的功能，已成(chéng)爲印刷品增👄值和(he)促銷的重要手段(duan)。因此，壓痕技術越(yuè)來越受到業者的(de)重視，使用的範圍(wéi)也越來越廣。但是(shi)，在模切壓痕工藝(yi)中，常🐆常出現一系(xì)💯列的問😘題，影響生(shēng)産的順利進行，爲(wèi)此，下面以卧式平(píng)🔞壓平模切機在♍模(mó)切壓痕生産中常(cháng)見的問題爲例進(jin)行分析，希望對實(shi)際生産有所幫助(zhu)。
一、常見壓痕問題(tí)
全自動卧式平壓(ya)平模切機，其輸紙(zhǐ)及收紙原理與膠(jiāo)印機類似，其中的(de)故障在此不做分(fèn)析，下面隻是對模(mo)切部分常見的問(wèn)題進行分析。
壓力(lì)不均勻
我們知道(dào)壓痕是由折疊、擠(ji)壓或折皺造成的(de)線痕🤞。壓痕的整個(gè)工藝過程爲：設計(jì)——打樣——排版——裝版——墊(nian)版——開機——整理——成品(pǐn)。在折疊紙盒的制(zhi)造過程中，線痕是(shì)一個在紙闆上有(you)控制性的變形。壓(yā)痕原理就是紙闆(pan)在兩個固定的表(biao)面中間（凹模和凸(tu)模）壓闆，紙張内部(bù)纖維結構遭破壞(huai)，造成紙張部份分(fèn)層，外部形📐成凹和(he)凸的線痕。當壓痕(hen)相連的紙闆以九(jiǔ)十度或一百八十(shi)度折起🌈，這時紙張(zhang)内部纖維鍵合（粘(zhan)聚力）便完全分離(li)。
壓痕過程中壓力(li)不均勻，一般有兩(liǎng)種情況：一種是輕(qing)🆚微的不均勻。如果(guǒ)壓力有輕微的不(bu)均勻，可能是由于(yu)🙇🏻模切刀、線（鋼刀、鋼(gāng)線）分布不均，造成(chéng)動平台在模切時(shi)受力歪📱斜所緻，此(ci)時應在模切版上(shang)加裝平衡刀線，使(shi)平台受力均勻。也(yě)有可能是受紙張(zhāng)纖維走向的影響(xiǎng)，紙張橫向與刀線(xian)垂直時💞，壓痕效果(guo)較理想。另一種🐅是(shì)嚴重的不均勻。如(rú)果平台前後成四(sì)角處出現比較嚴(yan)重的壓‼️力不均勻(yún)現象，則主要是❄️支(zhī)撐動平台的四個(gè)連杆擺杆高度不(bu)🏃♀️一緻造成的，此時(shí)應打開模切底座(zuò)🐕的護罩，檢查擺杆(gǎn)是否磨損👄，如磨損(sun)嚴重則需更換，否(fǒu)😍則需要調整四📐個(ge)壓力調☀️整斜鐵，直(zhí)到壓力一緻爲止(zhǐ)。
爆線（爆色）
當壓痕(hen)模具（凸模）鋼線壓(yā)入凹槽時，紙闆受(shòu)到三種作用力：壓(yā)力、拉力和表面張(zhāng)力。這三種力除了(le)使紙闆産生永久(jiu)變形外還使紙闆(pan)各層纖維之間的(de)粘聚力降低。折疊(dié)時紙張表面經✉️受(shòu)張力而内層經受(shòu)🛀壓力，如果壓力超(chāo)過了紙張纖維間(jiān)的粘聚力，會使❌紙(zhǐ)闆内部纖🔞維斷裂(liè)，紙張在折疊處變(biàn)得柔軟易彎曲。但(dan)壓力也🛀🏻不♌能太大(dà)，當超過紙闆張力(lì)時外怪就會斷裂(lie)（煙盒包裝時爆裂(liè)）。在模切的過程中(zhong)紙闆表面張力會(hui)随着施壓于紙闆(pan)上的壓痕數量的(de)增加而增加。爆線(xiàn)是指産品在模切(qiē)時或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開裂(liè)。這是壓痕中經常(cháng)出現的問題，尤其(qí)是在天氣幹燥的(de)情況下，經🔴常發生(sheng)。
一、常見壓痕問題(tí)
全自動卧式平壓(ya)平模切機，其輸紙(zhǐ)及收紙原理與膠(jiāo)印機類似，其中的(de)故障在此不做分(fèn)析，下面隻是對模(mo)切部分常見的問(wèn)題進行分析。
壓力(lì)不均勻
我們知道(dào)壓痕是由折疊、擠(ji)壓或折皺造成的(de)線痕🤞。壓痕的整個(gè)工藝過程爲：設計(jì)——打樣——排版——裝版——墊(nian)版——開機——整理——成品(pǐn)。在折疊紙盒的制(zhi)造過程中，線痕是(shì)一個在紙闆上有(you)控制性的變形。壓(yā)痕原理就是紙闆(pan)在兩個固定的表(biao)面中間（凹模和凸(tu)模）壓闆，紙張内部(bù)纖維結構遭破壞(huai)，造成紙張部份分(fèn)層，外部形📐成凹和(he)凸的線痕。當壓痕(hen)相連的紙闆以九(jiǔ)十度或一百八十(shi)度折起🌈，這時紙張(zhang)内部纖維鍵合（粘(zhan)聚力）便完全分離(li)。
壓痕過程中壓力(li)不均勻，一般有兩(liǎng)種情況：一種是輕(qing)🆚微的不均勻。如果(guǒ)壓力有輕微的不(bu)均勻，可能是由于(yu)🙇🏻模切刀、線（鋼刀、鋼(gāng)線）分布不均，造成(chéng)動平台在模切時(shi)受力歪📱斜所緻，此(ci)時應在模切版上(shang)加裝平衡刀線，使(shi)平台受力均勻。也(yě)有可能是受紙張(zhāng)纖維走向的影響(xiǎng)，紙張橫向與刀線(xian)垂直時💞，壓痕效果(guo)較理想。另一種🐅是(shì)嚴重的不均勻。如(rú)果平台前後成四(sì)角處出現比較嚴(yan)重的壓‼️力不均勻(yún)現象，則主要是❄️支(zhī)撐動平台的四個(gè)連杆擺杆高度不(bu)🏃♀️一緻造成的，此時(shí)應打開模切底座(zuò)🐕的護罩，檢查擺杆(gǎn)是否磨損👄，如磨損(sun)嚴重則需更換，否(fǒu)😍則需要調整四📐個(ge)壓力調☀️整斜鐵，直(zhí)到壓力一緻爲止(zhǐ)。
爆線（爆色）
當壓痕(hen)模具（凸模）鋼線壓(yā)入凹槽時，紙闆受(shòu)到三種作用力：壓(yā)力、拉力和表面張(zhāng)力。這三種力除了(le)使紙闆産生永久(jiu)變形外還使紙闆(pan)各層纖維之間的(de)粘聚力降低。折疊(dié)時紙張表面經✉️受(shòu)張力而内層經受(shòu)🛀壓力，如果壓力超(chāo)過了紙張纖維間(jiān)的粘聚力，會使❌紙(zhǐ)闆内部纖🔞維斷裂(liè)，紙張在折疊處變(biàn)得柔軟易彎曲。但(dan)壓力也🛀🏻不♌能太大(dà)，當超過紙闆張力(lì)時外怪就會斷裂(lie)（煙盒包裝時爆裂(liè)）。在模切的過程中(zhong)紙闆表面張力會(hui)随着施壓于紙闆(pan)上的壓痕數量的(de)增加而增加。爆線(xiàn)是指産品在模切(qiē)時或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開裂(liè)。這是壓痕中經常(cháng)出現的問題，尤其(qí)是在天氣幹燥的(de)情況下，經🔴常發生(sheng)。
