紙箱廠效(xiào)解決彩盒加工時(shí)的爆角、爆裂問題(ti)
彩盒在模切、粘合(hé)及打包過程中産(chan)生爆角、爆裂問題(ti)經常✉️困擾着衆多(duō)包裝印刷企業。下(xià)面，我們來看看紙(zhi)♊箱廠資深技術🛀🏻人(ren)員對這類問題的(de)處理方法。
1、壓力不(bú)當導緻爆裂
1.1底闆(pan)壓痕槽裏有異物(wu)，導緻模切時壓力(lì)劇增。在生産🏒中💛這(zhe)是🏃♂️一種導緻爆裂(lie)常見的原因，也是(shi)具破壞性的原因(yīn)。它會使暗🐆線整體(tǐ)斷裂，導緻産品報(bao)廢。
1.2跑版，即模切版(bǎn)或底版走位，使得(dé)鋼線落在壓痕槽(cáo)的外邊。這種原因(yin)導緻的爆裂主要(yào)集中在同一方💋向(xiàng)上的暗線上，是由(yóu)于切刀或壓痕刀(dao)與木模闆配合不(bú)緊密，在壓力狀況(kuàng)下發生偏斜。
1.3鋼線(xian)厚度和壓痕底槽(cáo)寬度的選用與紙(zhǐ)張材質不♌匹✏️配。根(gen)據模切工藝的要(yao)求，對于不同的紙(zhǐ)張應選用不同的(de)鋼線⁉️，以及不同厚(hòu)度的底版和不同(tong)的暗線槽寬，如果(guo)不相匹配，很容易(yi)導緻暗線爆裂。
2、模(mo)切版制作工藝導(dǎo)緻的爆裂
2.1制作模(mo)切版時對鋼線位(wei)置處理不當或鋼(gang)線截斷🈲時留有毛(máo)刺。在模切中産品(pin)如果有表面處理(li)過，比如說覆膜🔞。在(zai)模切時鋼線上留(liú)有的毛刺會損傷(shāng)表面薄膜的拉升(shēng)強度，在産品成型(xing)時薄💋膜不能受力(lì)，就會産生爆裂。
2.2暗(àn)線處的鋼刀鋼線(xiàn)有刀口和接口。由(you)于接口處不平滑(hua)在模切時會出現(xian)撕裂現象。
2.3壓線刀(dao)的海綿墊位置不(bu)恰當時會出現壓(yā)線爆裂現象，壓線(xian)刀變形、損壞亦會(hui)造成壓線爆裂。
2.4刀(dao)模上的刀與線搭(dā)配是否合理。特别(bie)是在設計時沒有(you)考🔞慮紙張厚度，刀(dao)與線在搭接上不(bu)能有效避讓，在成(chéng)型🌈時發生幹👌涉，使(shi)得該處受力過分(fèn)集中，産🔞生爆裂。
3、材(cai)料質量問題
3.1紙張(zhāng)含水量太低，紙張(zhang)變脆。這種現象較(jiao)多出現在冬季，由(you)于冬💞天天氣幹冷(leng)，空氣中的相對濕(shi)度較低，會直✌️接影(ying)響紙闆的含水率(lü)，造成壓線後紙闆(pan)有斷裂現象，一般(bān)原紙的含水率控(kòng)制在上限(8%-14%之間);
3.2紙(zhi)張覆膜材料雙向(xiàng)拉伸聚丙烯膜有(yǒu)細微缺口，造‼️成拉(lā)伸強度降低。覆膜(mo)是一種比較常見(jian)的紙張表面處理(lǐ)方💔式，其主要材料(liao)是BOPP薄膜，如果在模(mo)切前BOPP薄膜損傷會(hui)造成在模切後彎(wān)折時BOPP薄膜不能受(shou)力導👅緻爆裂。膜的(de)爆裂隻發生在薄(báo)膜層，随着受力點(dian)的加俱會沿着爆(bao)裂方向而🌈延長，底(di)層的紙張沒有爆(bao)💰裂，這說明與紙❤️張(zhang)無關，如膜未破紙(zhi)張已裂與膜無🔴關(guan)，紙張有🌈問題。
3.3紙張(zhang)紙向不對。在模切(qiē)時，如果壓痕鋼線(xian)和紙張纖維♍方向(xiàng)垂直，将紙張纖維(wei)徑向破壞，則暗線(xiàn)容易彎曲，成📧型好(hǎo)，角度小;如果壓痕(hen)鋼線平行于紙張(zhang)纖維方向，紙💁張在(zai)橫向上未受破壞(huai)，則暗線不易彎曲(qǔ)，成🌈型爲圓角，角度(dù)大，對于紙張外🚶層(ceng)撐力大🏃♀️，容易破裂(lie)。紙張的這種方向(xiang)性對單張紙産品(pǐn)的模切影響不👉大(dà)，隻是成型不好，卻(què)不容易爆線，但對(dui)于卡裱卡産品就(jiù)有較大的影響，如(rú)果處理不好，不僅(jin)成型不好，還容易(yì)爆線，主要是平行(háng)紙紋的暗線在💰不(bú)同的位‼️置爆線，而(er)另一個方向不爆(bào)線。
3.4瓦楞配置過高(gao)。原紙的耐破度和(hé)橫向環壓強度是(shì)影響因素之🔞一。如(ru)果裏紙耐折度過(guo)低也會容易導緻(zhì)爆裂。
