瓦楞彩盒(he)彩箱的承壓力(lì)如何增強？
目前(qian)，我國大部分紙(zhǐ)箱包裝廠都生(sheng)産彩盒、彩箱，采(cǎi)用的工藝一般(ban)有兩種：先印刷(shuā)彩色面紙後覆(fu)膜或上光，之後(hou)⚽再手工裱膠或(huo)機械自動貼合(hé)瓦楞成型🐆;将彩(cǎi)色圖文印在塑(su)料膜膜上再覆(fu)到白卡紙上，然(ran)後裱貼成型。
無(wú)論采用那種工(gōng)藝，彩箱、彩盒的(de)承壓力和抗壓(ya)強度🧑🏽🤝🧑🏻均㊙️大大低(di)于同材質的普(pǔ)通水印紙箱(紙(zhi)闆線生産)，遇到(dào)客戶急需或陰(yin)雨🥰天就難以保(bao)證質量，這一問(wen)題深深困擾着(zhe)生産者，那麽紙(zhǐ)箱包💔裝廠如何(he)解決呢?
大家都(dou)知道：紙闆線生(shēng)産紙箱是通過(guò)塗膠、加熱瞬間(jiān)粘合、烘幹後成(cheng)型的;而裱貼的(de)彩盒彩箱紙闆(pǎn)是不加熱烘幹(gàn)的，膠液中的水(shui)分滲透到紙張(zhāng)裏面，加之彩面(mian)上光油和塑料(liào)薄膜的🏃♂️阻隔，箱(xiāng)坯内的水分長(zhang)時間得不到散(sàn)發，自然就回軟(ruan)降低了強度。
因(yin)此我們從如下(xia)幾個因素尋找(zhao)解決問題的方(fāng)法🔞：
紙張搭配
有(yǒu)些紙箱廠存在(zài)這樣一個誤區(qū)：裏面紙用的克(kè)重愈大，愈能增(zēng)加紙箱的承壓(yā)力和抗壓強度(du)，其實不然。欲增(zeng)強📱彩箱✍️彩盒的(de)承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強芯(xin)紙的🤩承壓能力(li)，隻要面紙裱膠(jiao)後不♍顯瓦楞痕(hén)迹就應盡量采(cǎi)用低克重紙張(zhang);芯紙、瓦紙最好(hao)使用挺力好、環(huan)壓強度高的草(cǎo)漿或木漿紙。
不(bú)要使用中強或(huò)普強瓦紙，因其(qí)多爲生漿和再(zai)生漿☀️的混合物(wù)，吸水快、環壓強(qiang)度低、韌性雖好(hǎo)但挺度💛低。經試(shi)驗，采用可勃法(fǎ)測💘定中強瓦紙(zhi)比劃漿紙吸☔水(shui)率高15%~30%左右;裏紙(zhi)可适當增加克(ke)重。實☔踐證明，降(jiàng)低裏面紙的克(kè)重，增加♊瓦紙、芯(xin)紙克重，無論是(shi)從質量💘還是價(jià)位上🌈更具競争(zheng)優勢。
膠的質量(liàng)
紙箱生産使用(yòng)的大都是自制(zhi)或購買的玉米(mǐ)澱粉㊙️膠。優質♊的(de)玉米膠不但粘(zhan)合強度好，而且(qiě)還能增強紙闆(pan)的承壓力、挺力(lì)等，且📱箱體不易(yi)變形。玉米澱粉(fěn)膠的優💚劣與制(zhi)🔞作工藝♍、環境、原(yuan)輔料質量、攪拌(bàn)時間等有密切(qie)的關系，衆所周(zhōu)知。不再贅言。
筆(bi)者僅将制膠主(zhu)要原料之一的(de)玉米澱粉質量(liang)要求和澱粉膠(jiao)的水比，附料添(tian)加主面介紹點(dian)參考意🈲見：玉米(mi)澱粉的質量要(yào)求，細度98~100目，灰分(fèn)不超過0.1%;含水量(liang)14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫(liú)0.004%;氣味正常;顔色(sè)白或略帶微黃(huáng)。
制膠澱粉質量(liang)如不符合此标(biao)準，可視情況适(shi)當降低水🈲比。氣(qi)溫升高，水比應(ying)相應減少，硼砂(shā)、片堿應酌情增(zēng)加，雙氧水♍應減(jiǎn)少用量。熟膠制(zhi)好後不宜久放(fàng)，尤其夏季最好(hǎo)随做随🤞用，膠液(yè)🏃♀️裏加入🙇🏻甲醛3%~4%、甘(gān)油、硼酸各0.1%，可增(zēng)加紙張阻水能(neng)力、加快粘合速(su)♊度、增強紙闆硬(ying)度。
除此外，在裱(biǎo)貼紙闆時亦可(ke)采用環保型化(huà)學膠，即PVA粘🤞合劑(ji)。其特點是裱貼(tie)瓦楞紙闆平整(zheng)、挺直、粘合好❗，經(jīng)久不變形，其制(zhì)作方法是(以100kg粘(zhan)合劑爲例：用料(liao)配比：聚乙烯醇(chun)13.7kg，醋酸聚乙烯醇(chun)乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水(shuǐ)比1∶6)：首先将水加(jiā)熱至90℃，加入聚乙(yǐ)燃醇攪拌均勻(yún)，繼續加熱至♈水(shuǐ)沸，保溫3小✉️時，再(zai)加入草酸攪拌(ban)，最後🏃🏻♂️加入醋酸(suān)聚🐆乙烯醇乳液(ye)攪拌均勻即成(cheng)。
塗膠量
無論是(shi)手工還是自動(dong)機械裱貼彩面(miàn)，塗膠量不宜過(guo)大。實際生産中(zhong)，有些員工爲了(le)避免脫膠，人爲(wèi)增加塗膠量，這(zhè)是不足取的，必(bi)須嚴格控制。塗(tu)膠量應以80~110g/m2爲佳(jia)。不過要視瓦楞(leng)大小調🔴節、掌握(wo)住膠量均勻塗(tú)布楞峰爲宜，隻(zhi)要不脫膠，膠量(liang)越少越好。
單面(miàn)紙闆的質量
正常的楞型(xíng)應爲UV型，經過長(zhǎng)時間的使用，由(yóu)于紙張👣含砂或(huò)瓦楞輥本身的(de)硬度等因素，瓦(wǎ)楞輥的楞峰就(jiu)變成半圓形，設(shè)備如此狀況生(shēng)産出的單面紙(zhǐ)闆抗壓強度就(jiu)大大降低🍉。還有(you)，如♍壓力輥加壓(yā)過大，楞✂️機溫度(du)過高，易使單面(mian)紙闆瓦👌楞碎裂(liè)。類似的單面瓦(wa)楞紙闆粘♋合裱(biao)膠時吃膠就多(duo)，加之其物理性(xìng)狀改變，很難保(bao)證抗壓強度。
在(zài)原料設備正常(cháng)的情況下，要視(shi)紙張含水量适(shi)當調大預勢器(qì)預熱面積，把單(dān)面溫度控制在(zài)200℃左右，壓力數🤟量(liang)級壓力調至0.3~0.4kPa左(zuǒ)右爲宜(隻要瓦(wa)楞紙不碎不裂(liè)，裏瓦紙貼合良(liáng)好)。
車速控制在(zai)設備設計速度(dù)的中速偏低，粘(zhān)合劑粘度👣調到(dào)30~35S，如發現粘合劑(ji)沉澱泛黃水有(yǒu)異味時，應立即(jí)更🧡新，操⛱️作者要(yao)技🐅術娴🏃♀️熟，有高(gao)度的責任心和(hé)良好的職業道(dao)德，能根據生産(chan)實💋際情況靈活(huó)調節各輥筒的(de)壓力、車速，如此(ci)就能保證單面(miàn)瓦楞紙闆的質(zhì)量。
生産環境
總(zong)之，要提高彩箱(xiāng)彩盒的承壓力(li)必須全方位綜(zōng)合分析🐪考🌏慮，努(nu)力減少各種不(bu)利因素，不可顧(gu)此失彼，否則一(yi)切努力都是徒(tu)勞。
