紙箱廠怎(zěn)樣決彩盒加工時(shí)的爆角、爆裂問題(tí)
彩盒在模切、粘合(hé)及打包過程中産(chǎn)生爆角、爆裂問題(tí)經常困擾着衆多(duō)包裝印刷企業。下(xia)面，我們來南阳协盈矿山机械有限责任公司(急速版)對這類(lèi)問題的處理方法(fǎ)。
1、壓力不當導緻爆(bào)裂
1.1底闆壓痕槽裏(li)有異物，導緻模切(qie)時壓力劇增。在生(sheng)産中這是一種導(dǎo)緻爆裂常見的原(yuán)因，也是具破壞性(xìng)的原因。它會使暗(àn)線整體斷裂，導緻(zhi)産品報廢。
1.2跑版，即(ji)模切版或底版走(zou)位，使得鋼線落在(zai)壓痕槽的外邊。這(zhè)種原因導緻的爆(bao)裂主要集中在同(tong)一方向上的暗線(xiàn)上，是由于切刀或(huò)壓痕刀與木模闆(pan)配合不緊密，在壓(yā)力狀況下發生偏(pian)斜。
1.3鋼線厚度和壓(ya)痕底槽寬度的選(xuan)用與紙張材質不(bu)匹配。根據模切工(gōng)藝的要求，對于不(bu)同的紙張應選🆚用(yong)不同的鋼線，以及(jí)不同厚度的底版(bǎn)和不同的暗線槽(cáo)寬，如果不相匹配(pèi)，很容易導緻暗♉線(xian)爆裂。
2、模切版制作(zuo)工藝導緻的爆裂(liè)
2.1制作模切版時對(duì)鋼線位置處理不(bú)當或鋼線截斷時(shí)😘留有毛㊙️刺。在模切(qiē)中産品如果有表(biǎo)面處理過，比♊如說(shuo)覆膜。在模切時鋼(gāng)線上留有的毛刺(ci)會損傷表面薄膜(mo)的拉升強度，在産(chan)品成型時薄膜不(bú)能受力，就會産生(shēng)爆裂。
2.2暗線處的鋼(gang)刀鋼線有刀口和(he)接口。由于接口處(chù)不平⁉️滑在🐪模切時(shí)會出現撕裂現象(xiàng)。
2.3壓線刀的海綿墊(niàn)位置不恰當時會(hui)出現壓線爆裂現(xian)象🏃，壓線刀變形、損(sǔn)壞亦會造成壓線(xiàn)爆裂。
2.4刀模上的刀(dāo)與線搭配是否合(he)理。特别是在設計(ji)時沒有考慮紙張(zhang)厚度，刀與線在搭(da)接上不能有效避(bì)讓，在成型時發生(shēng)幹涉，使得該處受(shou)力過分集中，産生(sheng)爆裂。
3、材料質量問(wèn)題
3.1紙張含水量太(tài)低，紙張變脆。這種(zhong)現象較多出現在(zai)🏃冬季，由于冬天天(tiān)氣幹冷，空氣中的(de)相對濕度較低♋，會(hui)直🌐接影響紙闆的(de)含水率，造成壓線(xian)後紙闆有斷裂現(xiàn)象，一般原紙的含(han)水率控制在上限(xiàn)(8%-14%之間);
3.2紙張覆膜材(cai)料雙向拉伸聚丙(bing)烯膜有細微缺口(kǒu)，造成拉伸強度降(jiang)低。覆膜是一種比(bi)較常見的紙張表(biao)面處☎️理方式，其主(zhu)要材料是BOPP薄膜，如(ru)果在模切前BOPP薄膜(mó)損傷👣會造成👈在模(mo)切後彎折時BOPP薄膜(mo)不能受力導緻爆(bào)裂。膜的爆裂隻發(fā)生在薄膜層，随着(zhe)受力點的加俱會(huì)沿着爆裂方向而(er)延長，底層的紙張(zhāng)沒有爆裂，這說明(ming)與🈲紙張無關，如膜(mó)未破紙張已裂與(yǔ)⛱️膜無🧑🏾🤝🧑🏼關，紙張有問(wen)題。
3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時，如果壓(yā)痕鋼線和紙張纖(xiān)維方♉向垂♈直，将紙(zhi)張纖維徑向破壞(huai)，則暗線容易彎曲(qu)，成📐型好，角度小;如(rú)果壓痕鋼線平行(hang)于紙張纖維方向(xiàng)，紙張在橫向上未(wei)受破壞，則暗線不(bu)易彎曲，成👉型爲圓(yuán)角，角度大，對于紙(zhǐ)張外㊙️層撐力大，容(róng)易破裂。紙張的這(zhe)種方向性對單🚩張(zhāng)紙産品的模切影(yǐng)響不大，隻是成型(xíng)不好，卻不容易爆(bao)線，但對于卡裱卡(ka)産品就有較大的(de)影響，如果處理不(bú)好，不僅成型不好(hao)，還容易爆線，主要(yao)是平行紙紋的暗(àn)線在🌈不同的位⛱️置(zhì)爆線，而另一個方(fāng)向不爆線。
3.4瓦楞配(pei)置過高。原紙的耐(nai)破度和橫向環壓(yā)強度是👨❤️👨影響因🥵素(sù)之一。如果裏紙耐(nài)折度過低也會容(rong)易導緻爆裂。
